Технология производства туалетной бумаги

Макулатура сортируется на сортировочном столе от полиэтиленовой пленки, проволоки, других металлических включений, веревок, тряпья, переплетов, корешков, обложек, фольги, влагопрочной бумаги, битума и т.п.

Отсортированная макулатура транспортером подается в гидроразбиватель, где под действием воды и механического воздействия ротора гидроразбивателя распускается на отдельные волокна.

Композиция загрузки сырья в гидроразбиватель:

  • 1 тюк макулатуры (книжно-журнальной);
  • 1 тюк макулатуры (отходы белого картона или тетрадный обрез);
  • 200 кг (1 ковш погрузчика или 20 см рулона) отходы собственного производств.

Концентрация волокна в ГРВ должна быть 3,5-4,5%, помолы - 25°ШР.

Подготовленная масса из гидроразбивателя насосом подается на грубую очистку от скрепок, крупных тяжелых включений на вихревом очистителе ОМ-02, очищенная масса поступает в массный бассейн №1, а тяжелые включения – в грязевик и отводятся в отвал. Концентрация волокна в бассейне №1 – 2,7-3,3%.

Масса из бассейна №1 насосом подается для дальнейшей очистки на мельницу горизонтальную, где происходит очистка макулатурной массы от легких и тяжелых включений (при помощи сита), а также размол под воздействием ротора.

Отсортированные отходы от мельницы – сортировки поступают на очистку от легких включений на вибросортировку СВ-02, а очищенная масса подается на размол (расщепление на волокна) при помощи мельницы дисковой МДС-14. Подготовленная масса поступает в рабочий бассейн №2.

Концентрация массы в бассейне №2 – 2,2 – 2,0%, помолы – 42 -45°ШР.

Далее бумажная масса насосом подается на ящик постоянного уровня (БПУ), концентрация массы в БПУ – 1,7% ,затем самотеком поступает в смесительный насос №1. В смесительном насосе происходит разбавление волокнистой суспензии подсеточной водой до концентрации а. с.в. 0,9% - 0,5%.Разбавленная макулатурная масса поступает на 1 ступень очистки вихревыми очистителями УВК-40 (10шт.), где происходит дальнейшая очистка суспензии от мелких включений (песок и т.д.).

Очищенная масса после 1 ступени очистки поступает в смесительный насос №2, разбавляется подсеточной водой до концентрации 0,5% -0,4% и поступает на очистку от пучков волокон, узелков на динамическую сортировку закрытого типа двухситовый узлоловитель УЗ-13, откуда подается в коллектор напорного ящика. Отходы после УЗ-13 самотеком поступают на вибросортировку СВ-01, очищенные отходы от пленки, узелков возвращаются в технологический поток (бассейн №3).

Отходы 1 ступени очистки на УВК-40 подаются насосом (предварительно разбавленные до концентрации 0,9-0,7% оборотной водой) на 2 ступень очистки. Очищенная масса 2 ступени поступает на 1 ступень очитки УВК-40, отходы – на 3 ступень.

Очищенная масса 3 ступени очистки УВК поступает при помощи насоса на вторую ступень, а отходы – в отвал.

Подготовленная макулатурная масса поступает в напорный ящик закрытого типа, величина напора в напорном ящике регулируется в зависимости от скорости БДМ:

Скорость выпуск
м/мин
уровень массы
в н. ящике мм
величина напора
мм
высота откр. щели
мм
220 587 583 8,5
250 833 829 8,7
280 1043 1039 8,9
300 1198 1194 8,9
330 1300 1296 8,9
350 1485 1481 8,9
370 1579 1575 8,9

Регулирование напора в напорном ящике производится при помощи давления воздуха, создаваемое вентилятором напорного ящика.

Далее происходит формирование бумажного полотна на сеточном столе.

Обезвоживание происходит под воздействием пакетов гидропланок установленных в начале сеточного стола, угол обезвоживания зева 1,5°, затем мокрые и сухие отсасывающие ящики. Сухость бумажного полотна в конце сеточного стола 12-14%.

Бумажное полотно с сухостью не менее 12% при помощи пересасывающего щелевого устройства переносится на сушильное сукно, где происходит сушка полотна под действием контактной (на поверхности сушильного цилиндра) и конвективной (колпак скоростной сушки). Температура сушильного цилиндра не более 90°С, температура КСС – 300 -350°С.

Механические показания бумаги зависят от крепирования бумаги, т.е. разности скоростей между сушильным сукном и накатом.

Бумага с влажностью 4,5 -5,5 % наматывается на бумажную гильзу диаметром 150мм, упаковывается и погрузчиком транспортируется на склад.

Использование оборотной воды

Оборотная вода, которая образуется во время производства:

    подсеточная вода;
  • вода от спрысков сетки;

Оборотная вода поступает на разбавление массы на смесительном насосе. Избыточная оборотная вода поступает на очистку от волокна на флотационной ловушке.

Для очистки воды применяется метод флотации волокна. Скоп поступает в бассейн №1, осветленная вода – на разбавление и подмыв массы на очистке от легких и тяжелых включений.



Адищевская бумажная фабрика
Производство туалетной бумаги
RUSENG
Ваш новый домашний любимец
Оптовые продажи
туалетной бумаги: (926) 241-20-02
Отдел работы
с торговыми сетями: +7 (499) 929-08-24
Продажа бумаги
на экспорт: +7 (926) 504-20-20
export@tual-bum.ru

Если вы хотите получить
более подробную информацию
о нашей продукции
пишите на эл. почту: tdbumaga@mail.ru
 

пункт приёма макулатурыпункт приёма макулатуры